花纹热缩管技术在电力变压器绝缘保护中的应用要点主要包括以下几个方面：
选用合适的材料：花纹热缩管通常选用聚烯烃类热塑性材料制成，具有良好的绝缘性能、热稳定性和机械强度。在选择材料时，需要考虑变压器运行环境的温度、湿度、化学腐蚀等因素，确保热缩管在长期运行过程中发生老化、降解等现象。
设计合理的花纹结构：花纹热缩管的花纹设计应能增加与变压器表面的摩擦力，便于热缩管在安装过程中紧密贴合变压器表面，提高绝缘保护效果。同时，花纹结构应有利于热缩管在加热收缩时与变压器表面形成紧密的粘结，确保长期运行稳定。
确保安装质量：花纹热缩管的安装应严格按照操作规程进行，确保热缩管与变压器表面紧密贴合，无气泡、皱褶等现象。在安装过程中，要注意控制加热速度和时间，避免过度加热导致热缩管性能下降。
定期检查与维护：电力变压器在运行过程中，应定期检查花纹热缩管的绝缘性能、外观完整性等，发现问题及时处理。对于老化、破损的热缩管，应尽快更换，以确保变压器的绝缘保护效果。
效果评估：
提高了绝缘性能：花纹热缩管技术能有效提高电力变压器的绝缘性能，降低绝缘的风险。通过实际运行案例分析，采用花纹热缩管技术的变压器绝缘性能得到了显著提升。
增强了粘结强度：花纹热缩管与变压器表面的紧密粘结，提高了粘结强度，降低了因振动、热膨胀等因素导致的脱落风险。
延长了设备寿命：通过对电力变压器进行花纹热缩管绝缘保护，可以有效降低设备老化速度，延长设备使用寿命。
提高了运维效率：花纹热缩管技术的应用，降低了变压器绝缘故障的发生率，减少了故障处理时间，提高了电力系统的可靠性。
总之，花纹热缩管技术在电力变压器绝缘保护中的应用，具有明显的优势，能够提高变压器的绝缘性能、粘结强度和设备寿命，同时提高运维效率，值得在电力系统中推广应用。
